Зміст статті
обладнання для виробництва
На сьогоднішній день виробництво профнастилу вважається однією з найбільш затребуваних будівельних технологій. Одержувані в результаті профлисти використовуються як покрівельні покриття, а також як матеріали для виготовлення стінових конструкцій. Крім того, профнастил – основний елемент в «швидкому» монтаж промислових будівель, ангарів або торгових павільйонів, а також зведення тимчасових або постійних огорож. Профнастил повинен відповідати особливим будівельним вимогам, що визначає його якість.
?
Особливості виробництва профільованого
Зрозуміло, що якісний матеріал неможливо отримати без відповідного обладнання – саме тому бізнес на виробництві профнастилу спочатку може здатися витратним, зате він дуже швидко окупається. Використання неякісного обладнання для виробництва профнастилу призведе до невідповідності геометричних розмірів і форм.
шари профнастилу з покриттям
До цехів, де планується установка виробничої лінії існує ряд вимог:
- наявність козлового крана або іншого вантажопідйомного пристрою
- температура в цеху не повинна опускатися нижче +4 градусів
- наявність досить просторих складських приміщень під розміщення рулонів сталі і готових замовлень
Залежно від призначення, основа для виготовлення профлиста може бути з покриттям або без. Наприклад, виробництво профнастилу, використовуваного для покрівлі, у якості вихідної сировини використовує міцну холоднопрофилированную сталь. Якщо ж призначення одержуваного матеріалу – зовнішні роботи, то в цьому випадку використовується сировина з покриттям. Профіль без покриття застосовується в операціях з облаштування бетонних опалубок.
Також може бути використана першосортна сталь – в цьому випадку мова йде про випуск профілю з цинковим покриттям товщиною 20-26 мкм. Зниження товщини покриття в два рази в цілях економії сировини неприпустимо – це приведе до передчасного зношування матеріалу.
Виходячи з цих вимог, виготовлення профнастилу своїми руками повинно здійснюватися тільки з використанням високоякісної сировини, яка має покриття першого сорту. Бажано, щоб застосовується в роботі обладнання було продукцією відомих машинобудівних компаній.
?
Виготовлення профнастилу своїми руками (механічний листогиб)
ручний листогиб
Профлисти являють собою гнутий листовий профіль з виконаної на ньому гофрою трапецієподібної форми. Виготовити такий металопрофіль можна методом холодного профілювання використовуючи ручний верстат для виробництва профнастилу або просто – листогиб.
Увага! Ручний верстат (листогиб) дозволяє працювати з оцинкованої сталлю товщиною до 0,5 мм.
Механічний листогиб використовується для штучного виробництва і призначений для виготовлення розжолобків, ковзанів, карнизних планок або листів профнастилу невеликого формату. Технічні характеристики листогиб:
- довжина листа – до 2 метрів
- товщина – 0,5 мм
- кут вигину – до 150 градусів
Принцип роботи: оцинкований лист поміщається на станині, фіксується притискною планкою і за допомогою важеля задається потрібний кут аркуша. Такий верстат має відносно невелику вартість, але його не рекомендують використовувати для роботи з листами з полімерним покриттям, з-за високої ймовірності його пошкодження.
?
Промислова лінія для виготовлення профільованого
Виробництво профнастилу в великих обсягах з різною геометрією профілю передбачає використання методу холодного прокату.
промислова лінія
Типова лінія для виробництва профнастилу включає в себе п’ять базових пристроїв:
- розмотувач – в ньому розташований вал, на який поміщається і згодом утримується рулон листової сталі.
- Власне профілювання подається стрічкового матеріалу відбувається на основному елементі лінії – формующему стані.
- Програмування параметрів, включення і відключення пристроїв виконується за допомогою блоку управління.
- Різка готового профілю на мірні листи здійснюється на гільйотинних ножицях.
- Приймальний стіл у більшості випадків відповідає габаритам випускається профлиста. У цій частині лінії проводиться штабелювання і пакування готової продукції, тобто підготовка її до відправлення на склад.
Прокатний формується стан обладнаний спеціальними клітями, тобто встановленими на станині симетричними парами валів. За рахунок механічного стиснення клітей і відбувається формування гофри. Чим більша кількість клітей бере участь у виготовленні профлиста, тим глибше формується профіль. При цьому стан не тільки виконує основні технологічні операції, але і є базою для іншого обладнання – гільйотини і електронного блоку управління.
Безумовно, технологія виробництва профнастилу в обов’язковому порядку включає в себе різання на гільйотинних ножицях. Такі ножиці повинні повторювати геометрію профілю на виході і можуть мати як гідравлічний, так і електромеханічний або пневматичний привод (останній використовується рідко). Від якості цих ножиць багато в чому залежить і кінцевий якість продукції.
Слід зазначити, що ціна верстата для виробництва профлиста залежить, в першу чергу, від його комплектації і коливається від 645 000 до 850 000 рублів.
Блок управління дозволяє контролювати роботу всіх механізмів і пристроїв. За допомогою цього блоку можна налаштувати початкову товщину листа і тип покриття, а також обумовити необхідну довжину листа. У багатьох лініях використовується автоматична система безпеки – датчики, що відключають систему у разі виникнення аварійних ситуацій.
Основними перевагами промислового методу, порівняно з ручним, є:
- ідеальна геометрія профілю
- лист отримує єдине напруга по всій ширині, як наслідок – він не буде тріскатися по лініях згинів
- не виходить перекатів – повторного формування з-за неточностей в геометрії
