Розмір керамічної цегли та його характеристики

Розмір керамічної цегли та його характеристикиКерамічна цегла є популярним і затребуваним кладочним матеріалом. Він досить простий у виготовленні, має відносно невисоку вартість і при цьому володіє високими технічними показниками, які використовуються в будівництві вже багато років поспіль. Завантажити текст ГОСТ – 530 -2012 можна буде в кінці статті.

Який ГОСТ застосовується для керамічної цегли? Основні характеристики

До основним характеристикам, які має по ГОСТ керамічна цегла, відносяться:

? Щільність. Цей показник характеризує масу матеріалу на одиницю об’єму. Вона є величиною, обернено пропорційною пористості, і являє собою основну характеристику теплопровідності матеріалу. Щільність може коливатися від 2100 до 100 кг на куб. м

? Пористість. Цей показник визначає процентне співвідношення пір в самому тілі. Від його значення залежать і інші величини – особливо фізичні властивості. Для утворення пір при виробництві виріб додають різні добавки: подрібнену солому, торф і т. д. Показник пористості може варіюватися від 5 до 14%.

? Водопоглинання. Характеризує здатність тіла поглинати і утримувати вологу. Високий показник значно псує технічні властивості матеріалу, тому його прагнуть звести до мінімуму. Згідно ГОСТ керамічна цегла не повинен поглинати більше 6-8% вологи.

? Стійкість до впливу низьких температур. Це величина, що описує кількість заморожувань і відтавань, які матеріал витримує без пошкоджень. Від цього показника залежить і тип маркування продукту. Він може варіюватися від 15 до 100 градусів.

? Міцність. Характеризує здатність матеріалу без руйнувань сприймати зовнішні навантаження. Для його визначення проводять випробування на розтяг, статичний вигин і стиск. Значення міцності може становити 50 — 300 одиниць – від цього залежить марка самого продукту.

? Теплопровідність. Характеризує здатність тіла проводити тепло. Цей показник залежить від різновиду виробу, його пористості, пустотілості і хімічних властивостей.

Розмір керамічної цегли та його характеристики

керамічна цегла

Розмір керамічної цегли та його характеристики

розмір керамічної цегли

 

Розмір керамічної цегли також варіативний: виділяють 3 основних значення.

  • 250х120х65 мм.
  • 250х120х88 мм.
  • 250х120х104 мм.

Ці показники суворо регламентуються: ГОСТ – 530 -2012 для керамічної цегли. Але, крім вищеописаних розмірних категорій, можна зустріти й інші.

Маркування та розмір керамічної цегли по ГОСТ

Визначені ГОСТом основні розміри цегли маркуються таким чином:

  • Про – одинарний.
  • У – полуторний.
  • К – подвійний.

Крім цього, існують і інші маркування, але вони рідше зустрічаються на ринку і використовуються в будівництві.

Розмір керамічної цегли та його характеристики

керамічна цегла

Розмір керамічної цегли та його характеристики

виробництво керамічної цегли

 

Для позначення міцності використовують маркувальну букву «М» і число, яке вказує на навантаження, віднесену до одиниці площі, при якій матеріал не руйнується. Для морозостійкості використовують літеру F і цифру, що вказує на число морозильних циклів, які здатний витримати матеріал. Для позначення щільності маркування були введені класи, найбільш високощільних вважається 0,8, а найменш — 2,0.

Таким чином, для того, щоб маркувати рядова керамічна цегла пустотіла з розміром 1 – НФ, запасом міцності М150, щільністю 1,4 і морозостійкістю F150, необхідно записати: «цегла КОРПу 1НФ/150/1,4/150/ГОСТ 530-2012».

Технологія виготовлення

Самим першим технологічним етапом на виробництві керамічної цегли є підготовка сировини. Для цього глину пропускають через ряд спеціальних апаратів, де вона подрібнюється і очищається від кам’янистих утворень. У разі якщо після первинної обробки матеріал не відповідає вимогам, в нього вносять добавки, які перемішуються в спеціальних змішувальних резервуарах.

Після першого етапу обробки сировина направляється в шихтозапасники, де воно лежить в протягом 3-х днів. Цей етап дозволяє зрадити масі необхідну консистенцію і зробити її більш слухняною при подальшому виробництві.

Після шихтозапасников глина подається на стрічковий прес, де з неї формується довга балка. Далі відбувається виготовлення порожнеч або утворення пористості. По мірі руху По конвеєру довгий глиняний брус розрізається. Розмір кожної одиниці визначається і використовується різальним пристроєм до повного закінчення процесу.

Останнім виробничим етапом є випал: він проводиться в печах при 1200 градусів. Саме цей процес є запорукою отримання якісного, міцного і надійного матеріалу. Скачати ГОСТ – 530 -2012 можна тут.

Поділитися з друзями
Ремонт та вироби своїми руками